應用案例
傳統的上料與篩分方式存在粉塵逸散、原料浪費、篩分效率低等問題，嚴重影響了鋰電池的生產效率和產品質量。
為了滿足客戶的需求，我們為其量身定制了一套真空上料對接振動篩定量下料系統。該系統主要由真空上料機、振動篩以及定量下料裝置三部分組成，各部分的功能及特點如下：
可試機 出設計方案：182-3738-6736
真空上料機：
工作原理：利用真空泵產生負壓，通過管道將原料從儲料罐中吸入上料機，再輸送到振動篩。
優勢：全密閉式設計，有效防止粉塵逸散，保護生產環境；自動化程度高，減少人工干預，提高生產效率。
振動篩：
工作原理：采用超聲波振動篩，通過高頻低振幅的振動，使原料在篩面上低空懸浮，實現高效篩分。
優勢：篩分精度高，可解決鋰電材料易堵網、粘網等問題；篩框和篩網采用噴涂特氟龍材質，確保原料性質不受影響。
定量下料裝置：
工作原理：通過精確控制下料閥門的開啟時間，實現原料的定量下料。
優勢：確保每次下料的量準確一致，提高產品質量；減少原料浪費，降低生產成本。
該系統在客戶現場運行后，取得了顯著的效果：
生產效率大幅提升：真空上料機與振動篩的自動化對接，減少了人工操作，提高了生產效率。同時，振動篩的高效篩分能力，使得原料能夠快速通過篩分，進入下一道工序。
產品質量顯著提升：定量下料裝置確保了每次下料的量準確一致，從而提高了鋰電池的一致性和穩定性。此外，超聲波振動篩的高精度篩分，也有效提高了原料的純度。
生產環境得到改善：真空上料機的全密閉式設計，有效防止了粉塵逸散，改善了生產環境。同時，振動篩的超聲波振動也減少了噪音污染。
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